Chi phí vòng đời của máy bơm không có cánh, kiểu dáng đế và cánh quạt bơm bùn
Q. Một số yếu tố cần xem xét khi tiến hành đánh giá chi phí vòng đời cho một máy bơm quay không nối đất là gì?
MỘT. Có một khoản phí bảo hiểm đầu tiên đáng kể đối với máy bơm quay không nối tiếp. Tùy thuộc vào loại, chi phí này là bội số của một máy bơm tương tự với phớt cơ khí thông thường. Chi phí của một máy bơm truyền động từ tính chủ yếu liên quan đến chi phí của các nam châm cần thiết để truyền mô-men xoắn.
Máy bơm không cánh có thể được lựa chọn cho nhiều ứng dụng dựa trên phân tích chi phí vòng đời. Mỗi ứng dụng có thể được xem xét riêng lẻ, nhưng các lĩnh vực chung có thể được xem xét trong phân tích chi phí vòng đời là:
Tiêu cực đối với máy bơm không ống
Chi phí vốn ban đầu
Thiết bị bổ sung, nếu cần
Hiệu suất truyền động thấp hơn
Các yếu tố chi phí biến đổi dựa trên trải nghiệm người dùng
Chi phí bảo trì chênh lệch (nhiều cuộc khảo sát đã chỉ ra lỗi phớt cơ khí là chi phí chính của việc bảo trì máy bơm)
Chi phí tổn thất sản xuất liên quan đến độ tin cậy của hệ thống
Giảm chi phí thiết bị đo đạc so với các hệ thống làm kín phức tạp
Tích cực đối với máy bơm không cánh
Miễn giám sát đối với khí thải đào tẩu theo Đạo luật không khí sạch
Chi phí xử lý chất lỏng do hỏng phớt
Rủi ro liên quan đến nhân sự hoặc mất mát sự cố hỏa hoạn
Chi phí của các hệ thống niêm phong thay thế để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát khí thải môi trường, chẳng hạn như niêm phong kép và tuân thủ
Giá trị của các khoảng thời gian hoạt động kéo dài giữa các vòng quay đơn vị
Giảm không gian khi so sánh với các hệ thống làm kín phức tạp
Chi phí nước làm mát
Ban đầu có thể khó đánh giá kinh tế cho đến khi thu thập được kinh nghiệm chi phí vận hành, bảo trì và giám sát. Hồ sơ về những cân nhắc này có giá trị đối với quá trình lựa chọn máy bơm.
Q. Một số thiết kế tấm đế và những lưu ý đối với máy bơm quay động lực học là gì?
MỘT. Các thiết kế tấm đế cho máy bơm quay động lực học bao gồm loại có vữa và loại không dùng vữa, trong số những loại khác. Tấm đế lót vữa được thiết kế để cho phép đổ vữa xuống dưới đế. Vữa được đặt bên trong đế góp phần vào độ cứng và giảm chấn được lắp đặt của tấm đế. Xem Hình 1.3.8.2.1a.
Hình 1.3.8.2.1a. Tấm đế trát vữa, thép chế tạo
Các thanh chữ thập được sử dụng trên đế loại này thường được thiết kế để khóa vào vữa để chống lại sự lệch hoặc rung của tấm đế. Thông thường, hình dạng cấu kiện chéo được chọn để đạt được điều này là mặt cắt chữ L (thể hiện trong Hình 1.3.8.2.1a), mặt cắt chữ T hoặc mặt cắt chữ I.
Hình 1.3.8.2.2. Tấm đế không vữa
Nếu tấm đế là thiết kế kín (ví dụ: không thể đổ vữa vào bên trong chu vi tấm đế vì có khay thoát nước hoặc tấm boong) thì phải có các lỗ đổ vữa để cho phép đổ vữa vào bên trong đế.
Vữa được sử dụng có thể là gốc xi măng hoặc gốc epoxy. Việc chuẩn bị bề mặt cần thiết để tấm đế kết dính thành công với vữa là khác nhau tùy thuộc vào loại vữa sẽ được sử dụng. Do đó, nhà cung cấp và khách hàng phải thỏa thuận trước loại keo chà ron nào sẽ được sử dụng.
Tấm đế trong Hình 1.3.8.2.1a là điển hình của tấm đế chế tạo. Các tấm nền bằng gang là một ví dụ khác. Khả năng đúc liền khối trong các tính năng - chẳng hạn như hệ giằng, lỗ trát vữa và bề mặt dốc - cung cấp giải pháp kinh tế và chức năng cao cho nhiều ứng dụng.
Tấm đế không dùng vữa được đặt trực tiếp trên nền mà không cần dùng vữa để trám bên trong đế để cố định với móng. Do vữa thường mất đi độ cứng thường do vữa tạo ra, nên các nền không phải vữa thường phải cứng hơn về mặt cấu trúc so với các nền có vữa tương đương.
Các thành viên chéo không cần phải khóa chặt vào vữa và do đó, có thể được lựa chọn trên cơ sở mang lại hiệu quả tăng cứng tốt nhất. Vì lý do này, các phần hình chữ nhật rỗng thường được sử dụng trong thiết kế này. Ưu điểm của thiết kế này so với thiết kế bằng vữa là việc lắp đặt được đơn giản hóa.
Thiết kế kết cấu phải cứng hơn so với cơ sở loại vữa tương đương. Ngoài ra, các tần số riêng của cấu trúc phải được tách biệt khỏi bất kỳ tần số hoạt động nào của thiết bị. Điều này là do tác dụng làm cứng và làm ẩm của vữa không có sẵn.
Loại không dùng vữa thường được sử dụng trong các công trình lắp đặt ngoài khơi, trong đó khối lượng vữa và bê tông phải tránh. Loại này có thể được cung cấp cho tất cả các loại máy bơm quay động lực. (Một máy bơm nhiều tầng, chia trục, giữa các ổ trục được minh họa trong Hình 1.3.8.2.2).
Để biết thêm thông tin về các thiết kế tấm đế khác — bao gồm vữa trát sẵn, tấm đế và tấm lót tự do — hãy xem ANSI / HI 1.3 Máy bơm quay động lực (ly tâm) cho Thiết kế và Ứng dụng.
Q. Những loại cánh bơm nào được sử dụng trong các ứng dụng bơm bùn?
MỘT. Cả hai cánh quạt bán mở và đóng đều được sử dụng trong các dịch vụ bùn. Việc kiểm soát rò rỉ vào ống hút thường được thực hiện với sự kết hợp của việc làm sạch hoặc đẩy các cánh gạt trên bánh công tác và đóng các khe hở dọc trục. Vì khe hở dọc trục này tăng lên khi mài mòn, nên bố trí các máy bơm để cho phép điều chỉnh khe hở đơn giản để duy trì hiệu suất. Khe hở xuyên tâm đóng nhanh chóng mòn khi có chất rắn và không thể dễ dàng sửa chữa bằng điều chỉnh bên ngoài và chỉ nên được sử dụng cho nồng độ bùn mịn thấp. Bố trí khe hở dọc trục giữa đường kính đầu vào của bánh công tác và lớp lót là phổ biến để cung cấp khả năng kiểm soát rò rỉ cho các dịch vụ có độ mài mòn cao.
Các phương pháp gắn bánh công tác khác nhau tùy theo yêu cầu của nhà sản xuất và dịch vụ. Các thiết kế bắt vít và thiết kế ren khác nhau được sử dụng thành công. Khi bơm bùn có độ mài mòn cao, bộ phận gắn bánh công tác phải được bảo vệ khỏi mài mòn để tối ưu hóa tuổi thọ. Bánh công tác có ren trong thường được sử dụng trong các dịch vụ có độ mài mòn cao để bảo vệ này.
Yêu cầu cân bằng đối với cánh bơm bùn khác với yêu cầu đối với chất lỏng trong. Một bánh công tác được cân bằng cho dịch vụ chất lỏng trong suốt dự kiến sẽ duy trì sự cân bằng đáng kể trong phần lớn thời gian hoạt động của nó. Khi cánh quạt bơm bùn bị mòn, nó sẽ bắt đầu thay đổi cân bằng một cách tự nhiên do sự ăn mòn của kim loại dọc theo bề mặt mòn. Do đó, các ổ trục và trục trong máy bơm bùn phải được thiết kế để có một lượng lớn bánh công tác mất cân bằng.
Nói chung, cánh bơm bùn sẽ được cân bằng theo tiêu chuẩn thấp hơn (độ không cân bằng dư cao hơn) so với cánh bơm chất lỏng trong. Mức độ mất cân bằng dư cho phép do nhà sản xuất xác định và dựa trên một số yếu tố hoạt động và thiết kế.